橡膠硫化儀的硫化過程是橡膠大分子鍵發生化學交聯反應的過程,所謂硫化,就是在加熱條件下,膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應,使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子,并使膠料的物理機械性能及其它性能有明顯地改善,這個過程就稱為硫化.就大多數橡膠制品來說(特別是在工業生產中,這種交聯反應的過程是在一定的溫度,時間和壓力的條件下完成的,這些條件就稱為硫化儀的硫化條件,而如何來制定制品的硫化條件,以及如何在生產中使這些已確定下來的條件得以實施,這些就是在硫化工藝中的技術條件工作,而硫化儀在硫化工藝的技術工作中起著十分重要的作用。
隨著橡膠行業的蓬勃發展,硫化儀的技術發展也非常迅速。除了完成常規的硫化測試功能,還增加了用于加工性能的分析和成品物理性能的預估等功能,如粘彈性分析、動力學特性等,具有更強大的材料分析能力。
硫化儀的好壞決定企業盈利的多少，因為硫化儀的檢測是直接影響產品質量的，現今市場上的硫化儀度是很高的，對于硫化儀進行注壓硫化成型的膠料，要求其具有以下特性：膠料的門尼焦燒時間應當盡可能的長，以獲得大的安全性。通常，門尼焦燒時間應比膠料在機筒中的停留時間長2倍。
硫化儀采用的薄膜自身的應變值不能影響到膠料，否則會使扭矩讀數的性以及預測的結果失真。測試者也不希望薄膜沒有*包覆樣品，而使膠料粘入模腔內，嚴重影響下一個試樣的數據，或者是當振動及產生扭矩讀數的時候，發生滑動或燒穿的情況。
為了提供更的讀數，在長時間的極度高溫中使用，性能表現非常*。根據工業報告，此薄膜在加熱模具中可以快速方便的成型，緊緊貼合在樣品的凹槽處。當模具振動時，薄膜的應變影響極小，對提供基本信息的數據不會產生負面影響。在振動過程中，可以消除燒穿、滑動的情況，以及其他麻煩問題。因為這些都會增加測試者的工作量，造成不必要的清洗和重新測試。
